El prensado en caliente es un proceso clave en la producción de tableros aglomerados. Su función es solidificar el pegamento en la placa y presurizar la placa suelta.
Consolidado en láminas de espesor especificado. Sus requisitos de proceso son:
① Contenido de humedad adecuado. Cuando el contenido de humedad de la superficie es del 18 al 20 %, resulta beneficioso para mejorar la resistencia a la flexión y a la tracción y el acabado de la superficie.
Reducir la posibilidad de formación de burbujas y delaminación en la losa durante el alivio de presión. El contenido de humedad de la capa central debe ser apropiadamente inferior al de la capa superficial para mantener una resistencia a la tracción plana adecuada.
② Presión de prensado en caliente adecuada. La presión puede afectar el área de contacto entre las virutas, la desviación del espesor de la lámina y el grado de transferencia de pegamento entre las virutas.
Según los diferentes requisitos de densidad del producto, la presión de prensado en caliente es generalmente de 1,2 a 1,4 MPa.
③ Temperatura adecuada. Una temperatura excesiva no solo descompondrá la resina de urea-formaldehído, sino que también provocará que la losa se solidifique parcialmente antes de tiempo cuando la temperatura aumente, lo que generará desechos.
④ Tiempo de presurización adecuado. Si el tiempo es demasiado corto, la resina de la capa intermedia no se curará por completo y aumentará la recuperación elástica del producto terminado en la dirección del espesor.
La resistencia a la tracción del plano se reduce significativamente. El tablero de partículas prensado en caliente debe someterse a un período de tratamiento de control de humedad para equilibrar el contenido de humedad.
Después de serrar y lijar, inspeccionar y embalar. Sin embargo, no se permite el apilado en caliente después de la liberación de presión, ya que de lo contrario aumentará la fragilidad de las placas.
La tecnología de moldeo se refiere a la tecnología que forma un producto en una sola operación. Existen tres procesos maduros. El moldeo en caliente puede utilizar menos pegamento o ninguno.
Se basa en la activación y el flujo de lignina en un molde caliente cerrado para actuar como pegamento, pero requiere enfriamiento para desmoldar, lo que consume mucho calor y tiene baja productividad.
El método de formación de cajas se ha ido eliminando gradualmente. El método de formación de cajas utiliza una prensa especial para presurizar el producto y luego presionarlo una vez para fabricar el producto, que se utiliza para hacer cajas de embalaje.
Para fabricar accesorios de muebles, accesorios de decoración de interiores, paletas y otros productos, el adhesivo es principalmente resina de urea-formaldehído y la superficie del producto está hecha de chapa o árbol.
El papel impregnado de grasa se pega y se moldea en un solo paso. Además, también hay moldes que se utilizan sobre la superficie del tablero de partículas que se ha fabricado o de la placa formada que no se ha prensado en caliente.
La placa se prensa para formar un método de moldeo plano con un patrón en relieve, etc.
