El flujo del proceso principal de la línea de producción de tableros aglomerados

El flujo de proceso principal de la línea de producción de tableros de partículas es: preparación del material → astillado → descascarillado → secado + clasificación + mezcla de pegamento → pavimentación + preprensado → corte transversal → carga del tablero → descarga + enfriamiento + aserrado + lijado + inspección y almacenamiento. Este proceso se divide en las siguientes secciones. En la sección de preparación del material, la astilladora astilla las materias primas sobrantes y las envía al contenedor de virutas de madera para su almacenamiento transitorio. Luego, las virutas de madera se envían a la astilladora para ser procesadas en virutas, y las virutas se envían al contenedor de virutas húmedas para su almacenamiento transitorio. (También se pueden utilizar virutas industriales y aserrín, que se pueden almacenar en transición después del cribado). En la sección de secado y clasificación, las virutas húmedas se envían al secador rotatorio para su secado. Las virutas secas se tamizan mediante la criba oscilante. Las virutas secas de núcleo y superficie calificadas se envían a los contenedores de virutas secas de núcleo y superficie para el almacenamiento transitorio. Las virutas de gran tamaño se trituran o pulen y luego ingresan a la criba oscilante para su clasificación. En el proceso de mezcla y encolado de pegamento, las virutas de núcleo y superficie calificadas se transportan de manera uniforme al mezclador de pegamento. Al mismo tiempo, el equipo de suministro de pegamento agrega el pegamento requerido por el proceso al mezclador de pegamento. Las virutas de núcleo y superficie y el pegamento son completamente removidos por el mezclador de pegamento para lograr el efecto de una mezcla uniforme. En el proceso de pavimentación y prensado en caliente, las virutas después del encolado se transportan a la pavimentadora, que pavimenta losas voluminosas planas y continuas con una estructura en gradiente y un espesor requerido. Luego, se convierten en losas unidas con una cierta resistencia a través de la máquina de preprensado, la sierra de borde y la sierra de corte transversal. Se envían a la máquina de carga a través del transportador de losas y el empujador. La máquina de carga envía las losas juntas a la prensa caliente para ser prensadas en tableros de partículas. Al mismo tiempo, las tablas con bordes ásperos que han sido prensadas en caliente en la prensa caliente son empujadas hacia la máquina de descarga por la almohadilla del cargador. Las tablas con bordes ásperos en la máquina de descarga de la sección de posprocesamiento se envían a la máquina de torneado de placas de enfriamiento a través del transportador de descarga y el transportador de rodillos de alimentación de placas. Después de permanecer (enfriarse) en la máquina de torneado de placas de enfriamiento, las tablas con bordes ásperos son transportadas a la máquina de aserrado longitudinal y transversal por el transportador de rodillos de descarga de placas, el transportador de centrado y el transportador de rodillos para ser aserradas en tableros de partículas 4/X8/ordinarios, y finalmente transportadas a la plataforma elevadora hidráulica para apilar. El equipo de la sección de prensado en caliente de pavimentación y la sección de posprocesamiento de esta línea de producción adopta un sistema de control de programa PLC para realizar la producción automática, y también puede operarse manualmente. El tablero aglomerado se transforma en un tablero simple mediante el proceso de lijado de tableros aglomerados, y se procesa en un tablero aglomerado lijado mediante una lijadora.