La línea de producción de tableros aglomerados se divide en sala de astillado, almacén de virutas de madera, sala de afeitado, taller de tableros aglomerados, depósito de desechos y centro de energía térmica. Según el proceso de producción, se divide en sección de producción de partículas, sección de secado y clasificación, sección de encolado, sección de pavimentación y prensado en caliente, sección de procesamiento de tableros en bruto y sección de lijado y corte.
La madera de diámetro pequeño y las ramas se retiran del detector de metales para eliminar el metal. Después de ser astilladas, se envían al almacén de astillas de madera de coníferas o de madera dura para su almacenamiento según la especie del árbol; las astillas de madera compradas se envían directamente al almacén de astillas de madera de coníferas o de madera dura.
Las astillas de madera de coníferas y de madera dura se combinan cuantitativamente y luego se envían a la máquina de cribado de astillas de madera para su cribado. Las astillas de madera se retiran de la línea de producción como combustible para el centro de energía térmica; las astillas de madera de tamaño pequeño y las astillas de madera convencionales se almacenan en almacenes especiales para astillas de madera, respectivamente.
Las astillas de madera de tamaño pequeño se procesan en astillas de madera calificadas mediante astilladoras de anillo de alta velocidad y se almacenan en almacenes de astillas de madera húmedas; las astillas de madera convencionales se procesan en astillas de madera calificadas mediante astilladoras de anillo comunes y se almacenan en almacenes de astillas de madera húmedas. Después de la clasificación, el aserrín comprado se envía al contenedor de aserrín húmedo para su almacenamiento.
Sección de secado y clasificación
Las virutas húmedas y el aserrín se envían de manera continua y uniforme mediante el dispositivo de descarga de cada contenedor de almacenamiento y entran al secador de virutas de tambor de un solo canal para su secado a través del transportador raspador.
Las virutas secas se transportan al contenedor de virutas secas para su almacenamiento mediante un transportador mecánico y luego ingresan a la máquina de cribado de virutas para su cribado. La línea de producción de eliminación de polvo de madera se utiliza como combustible para el centro de energía térmica. Las virutas finas se envían al contenedor de virutas secas de superficie para su almacenamiento, las virutas grandes se envían al separador de flujo de aire para su clasificación, las virutas calificadas se envían al contenedor de virutas secas central para su almacenamiento y las virutas de gran tamaño se envían al molino de anillo de tamiz para su molienda y luego ingresan a la máquina de cribado para su cribado nuevamente.
Para adaptarse a los cambios en la proporción de virutas de superficie y núcleo durante la producción de tableros terminados de diferentes espesores, se instala un transportador de tornillo de derivación para ajustar la cantidad de virutas que ingresan al molino de anillo de tamiz.
Sección de encolado
Después de la dosificación, las virutas de madera secas de las capas superficiales y centrales se introducen de forma continua y uniforme en los mezcladores de pegamento de las capas superficiales y centrales. Al mismo tiempo, el líquido de pegamento de las capas superficiales y centrales y otros aditivos que se dosifican automáticamente se inyectan respectivamente en los mezcladores de pegamento de las capas superficiales y centrales de acuerdo con las fórmulas formuladas en el proceso de producción. En el mezclador de pegamento, el líquido de pegamento se envuelve uniformemente sobre la superficie de las virutas de madera mediante fricción mutua, formando las virutas de madera encoladas de las capas superficiales y centrales.
Sección de pavimentación y prensado en caliente
Las virutas de madera encoladas de las capas superficiales y centrales se introducen mediante cintas transportadoras en los dosificadores de las pavimentadoras correspondientes de las capas superficiales y centrales. Las pavimentadoras extienden cintas de losas continuas con estructuras compuestas de tres capas sobre las cintas transportadoras de losas que funcionan de forma continua.
Después de pesar, detectar metales, detectar el contenido de humedad y realizar el preprensado, las losas calificadas ingresan a la prensa continua en caliente y las losas no calificadas se descargan en el contenedor de recuperación de losas de desecho y luego se envían al contenedor de viruta húmeda para su reutilización mediante el sistema de transporte neumático. El transportador de losas está equipado con un dispositivo de humidificación de losas.
Sección de procesamiento de tableros en bruto
Después del prensado en caliente, la tira de tablero rugoso continuo se enfría mediante la máquina de torneado de placas de enfriamiento después de la detección de burbujas, detección de espesor, detección de peso, corte de bordes y corte, y luego se transporta al sistema de almacenamiento intermedio para su almacenamiento después del apilado. Los desechos de los bordes aserrados se trituran y se envían de regreso al contenedor de virutas húmedas a través del sistema de transporte neumático para su reutilización.
Sección de lijado y corte
Los tableros aglomerados transportados desde el almacén de almacenamiento intermedio se lijan con una lijadora de espesor fijo de cuatro cabezales y una lijadora fina de cuatro cabezales, y luego se clasifican, inspeccionan y apilan; el centro de corte configurado independientemente puede cortar el tablero aglomerado lijado en tableros terminados de acuerdo con las especificaciones de ancho requeridas por el cliente. Los tableros terminados se empaquetan y se envían.
