Presión térmica: - Basado en la interpretación y producción de procesos de madera
En la etapa clave de la producción de compuestos de matriz de madera, la presión caliente tiene un impacto directo en las características y el calibre de los productos terminados. La interacción entre el proceso de transferencia de calor y masa durante la presión caliente y el proceso de deformación mecánica de los compuestos a base de madera a altas temperaturas. Además, incluso si el curado de resina está controlado por las reglas de las reacciones químicas, puede dar como resultado que el calor y el agua se liberen o absorban, lo que puede tener un impacto en el proceso de transferencia de calor y calor. Después de darse cuenta de su naturaleza compleja y acoplada, muchos científicos han realizado estudios largos, multifacéticos y de varias capas para comprender mejor la presión térmica.
Una prensa hidráulica es una máquina que utiliza la presión para generar fuerza, siguiendo el principio de Pascal. La ley de Pascal explica que cuando se aplica una fuerza (F1) a un fluido confinado en una región (A1), la presión (P) se transmite sin ninguna reducción, lo que resulta en una fuerza (F2) en el área (A2). Esta regla se puede utilizar para aumentar la proporción de áreas para aumentar una cierta cantidad de fuerza para producir más fuerza - F 2=F1 (A2/A1)
La prensa hidráulica de varios días es una prensa caliente. Básicamente consiste en una base que encierra uno o más cilindros hidráulicos, con la capacidad de elevarse y caer. La parte superior de la impresora usa columnas, marcos y paneles de metal resistentes vinculados a la base. Por lo general, la altura de salir de la cama se puede ajustar, mientras que meterse en la cama permanece fijo. El grosor típico de Platón es de entre 40 y 50 mm, con agujeros perforados de 15 a 20 mm para permitir que el aceite caliente o el vapor pasen. Están hechos de acero y fundidos en una sola unidad. Platón está pulido y recubierto con cromo para evitar que el pegamento se pegue. Agregar un recubrimiento mejora la apariencia del panel y actúa como una barrera contra la corrosión. El número de platones varía de 3 a 21 o más, pero generalmente se usan 12 heliogramas, igual a 13 platones. El tamaño de la placa de prensa común en las fábricas de madera contrachapada es de 270 cm x 144 cm y puede usarse para placas más grandes con necesidades específicas. La capacidad de la presión varía de 100 toneladas a 5000 toneladas. Use una mezcla de bombas rotativas y de pistón para producir la presión necesaria. La bomba rotativa se usa primero para apagar la prensa, mientras que la bomba del pistón se usa para crear y mantener alta presión. La bomba necesita capacidad suficiente para producir una presión de al menos 18 kg /cm2 o más.
Los puntales que sostienen la prensa se pueden colocar en las esquinas, lados o extremos dependiendo del diseño de la prensa y la facilidad de carga. Estos deben ser lo suficientemente fuertes como para evitar cualquier flexión de la curva y absorber toda la presión diagonal. Si solo hay una ligera desviación en la ortografía caliente, entonces se puede manejar el componente presionado. Sin embargo, si se produce una deflexión significativa, las plaquetas pueden ejercer una presión desigual sobre los componentes, lo que resulta en una unión insuficiente en ciertas áreas del panel o triturando las fibras de madera en puntos específicos.
El control preciso de la temperatura es más importante durante las operaciones de presión en caliente, ya que los cambios de temperatura pueden conducir a un desarrollo de fallas muy grave. De los varios métodos mencionados anteriormente, los siguientes tres se usan comercialmente para calentar las prensas de madera contrachapada
Durante la operación de la prensa térmica, es crucial controlar la temperatura con precisión, ya que cualquier fluctuación conducirá a defectos obvios. Entre los diversos métodos discutidos anteriormente, los siguientes tres métodos se usan comúnmente comercialmente para calentar las prensas de madera contrachapada.
1. Electrical 2. Reabastecimiento de reabastecimiento 3. Vapor
La calefacción eléctrica es costosa y solo es adecuada para prensas muy pequeñas. La calefacción de vapor de la prensa es efectiva, pero viene con un costoso proceso de instalación. En la India, a pesar de la creciente popularidad de la calefacción acalorada, la presión caliente en la India generalmente es favorecida y ampliamente utilizada.
Planifique con precisión minimizar cualquier caída de temperatura con la mayor tasa de condensación para garantizar que el vapor saturado se condense uniformemente en el canal a una temperatura constante en todo el área de las listones.
A los 10 días de presión con una platina XX de 270 cm de 144 cm, el consumo de vapor generalmente varía de 180 a 275 kg/h. Sin embargo, al cargar una gran carga de un conjunto de chapa de madera dura de 19 mm, la demanda de vapor puede exceder rápidamente 450 kg/h para mantener la temperatura de funcionamiento. La temperatura uniforme de la placa de prensa en caliente puede mantenerse mediante un equipo de control de temperatura directo apropiado, o la presión de vapor puede regularse mediante el uso de válvulas de reducción de la muestra que se pueden operar manual o automáticamente.
Hay muchos problemas relacionados con el control de calefacción y temperatura de la platina caliente. Una de las principales razones es comprimir el vapor de agua en el canal de plates a través del cual pasa. Una vez que se forma la capa de condensación, actúa como un aislante, lo que impide la transferencia de calor del vapor condensado a la superficie de la platina al hacer que el agua se acumule en el canal de la platina. Esto puede dar lugar a temperaturas significativamente más bajas, especialmente en el fondo de Platón.
La solución es garantizar que haya un sistema de canal de platina bien diseñado para evitar gotas grandes durante la condensación máxima y mantener una condensación de vapor uniforme durante todo el proceso de la platina. Cuando se mezcla con vapor, el aire a menudo interrumpe la distribución uniforme de la temperatura de la superficie de la platina. Este aire se deriva del agua dulce introducida en la caldera y es completamente desafiante. Como resultado, viaja con vapor y tiende a recolectar donde el agua se condensa y fluye lentamente. El aire no puede condensarse, y una rica capa de aire tiende a acumularse cerca de la superficie de condensación del canal, reduciendo la eficiencia de la transferencia de calor en estas áreas.
Cuando se detecta una caída de temperatura, el aire en el vapor se puede quitar colocando una válvula de purga o un dispositivo de sangrado de aire en la entrada y marcadores de salida del Perratu, lo que indica una posible acumulación de aire.
La regulación de la temperatura en muchas prensas calientes (10 diurnas) en India generalmente se lleva a cabo por medios manuales. Es una práctica común conectar el medidor de temperatura a la platina y tratar la temperatura registrada como la temperatura promedio de la platina. Dependiendo del cambio de temperatura en el medidor, la válvula de control en la línea de vapor se está abriendo o cerrando. La posición de la bombilla del termómetro puede causar incertidumbre, ya que colocarla cerca de la entrada o salida de vapor puede mostrar una temperatura diferente. No todos los platones deben coincidir con la temperatura que se muestra por la platina conectada. Si el agua se acumula en la placa de presión donde se encuentra el bulbo, el termómetro mostrará una lectura inexacta.
Además, tomar tales lecturas de temperatura puede ser un proceso largo. El canal de vapor transmite calor a través del metal de Beragin para alcanzar el bolsillo del termómetro y la bombilla, un proceso que normalmente puede llevar mucho tiempo. La bombilla debe calentarse primero, lo que también lleva tiempo para que el contenido de la bombilla del termómetro reaccione a la pantalla. Además del error humano y la duda para abrir y cerrar rápidamente la válvula de la línea de vapor, pueden producirse más retrasos.
Debido a la acumulación de agua condensada atrapada dentro del Platón, se produjeron fluctuaciones graves de temperatura. El drenaje de condensado y los problemas de unión al aire varían mucho dependiendo del diseño de la platina, el encabezado y el canal del calentador, y la calidad del vapor. Debido al lento drenaje de peratu horizontal y agua de condensado, son necesarios la captura de vapor efectiva y el derivación. Es importante instalar un separador de agua y una trampa de vapor en la entrada de prensa para evitar que el agua ingrese al platón, lo que puede empeorar los problemas de drenaje y evitar evitar el aire en el vapor tanto como sea posible en condiciones de funcionamiento.
Esta prensa caliente es un equipo vital en fábricas en la industria de la madera contrachapada. El papel principal de la prensa térmica es calentar y hornear los paneles ensamblados de la cara, la chapa y el núcleo. La presión de vapor de la caldera está alimentando la prensa caliente de funcionamiento. Si el panel no se presiona con la presión de vapor correcta, no se lograrán resultados de alta calidad. Las especificaciones técnicas de las noticias en realidad dependen de la demanda de producción anual de la industria. Según las especificaciones técnicas, las prensas térmicas comúnmente utilizadas en la industria de madera contrachapada pequeña generalmente tienen una capacidad de 640 toneladas e incluyen placas de calefacción, cajas de pernos, tablas de prensa, placas eléctricas y unidades de RAM cilíndrica.
